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苏州荣田源机械制造有限公司
地址:江苏省苏州市昆山市横长径路558号
电话:
0086-0512-36862293
传真: 0086-0512-36860292
 
  产品项目 当前位置:首页 > 产品项目 > 冲床误送检知器  
 
 
案例介绍
 
 
 
一、特点
二、规格
三、安装注意事项
四、接线方式
五、同期信号安装方式(凸轮安装方式)
六、前方显示面板之功能说明
七、检测功能设定
八、冲床运转中工作状态
九、故障原因及对策
十、附件及规格
一、冲床模具误送特点
(一)内含微电脑能作高精度多功能的监视――材料末端挤料、材料误送、成品排出、自动移送、计数,冲床转数监视设定功能。
(二)最大同时有6组检知通道,能检知预调计数及SPM值等,并可同时使用3组通过检知功能。
(三)每组通道有5组检出功能,换言之有30种组合检出功能,A、B接点之转换只需按键操作。
(四)每组通道的工作状能,只需按键,便会显示在面板上。
(五)另外有一特殊辅助出力(R0出力)装置,有2种计数出力,当计数器达到设定数值的时候能控制周边设备。
(六)记忆保留装置,即使在电源切掉后,仍能保留设定值无需再设定。
二、冲床模具误送规格
电源:AC85~260V     
功率:15W
输出信号:主出力接点   1A 1B   接点容量  AC250V  3A
          辅助出力接点  1A 1B   接点容量  AC250V  3A
          出力形势短暂/持续性、开关选择性(信号输出持续范围0.1~2.4S可调)
环境温度:-10℃~50℃
 
三、冲床模具误送安装本装置时请注意下列事项:
(一)安装处不可影响冲床作业。
(二)将此装置适当安置使操作者能一眼可看到前方面板。
(三)避免将此装置安置于易遭油污或废料污损处。
(四)确定连接装置及感应器的电缆线均未影响冲床的操作。
(五)在安装之后确保所有线路都正确连接,相关凸轮也调整在正确位置,感应器等都已设置妥当,而操作途经上也无任何涉物,按功能设置监视键,检查确定所有项目都已正确地设定。
 
四、模具误送接线方式(主出力接点R1)
(一)七芯接头接线方式:
1、检查冲床控制箱内部电压(AC110V~220V),接至七蕊接头①和②。
2、检查冲床急停接点,若急停接点为常开,则把机台的输出接点⑥和⑦(常开)与其作并联连接,若急停接点为常闭,则把机台的输出接点④和⑤(常闭)与其作串联连接。
3、机台的地线③务必与冲床机身接触良好。
(二)端子台接线方式
1、从冲床连接一组凸轮信号(常闭接点)接至机台同期信号GND和IN处(凸轮调节方法如下章)。
2、辅助出力接点(R0)和预调计数配合,可作裁断计数使用,根据冲床的实际情况予以加装外围设备。
3、辅助出力状态转换开关作用:当到达预调计数值时:拨到a辅助出力R0,瞬间输出,拨到b辅助出力R0作周期性(通路与断路)交替动作。
 
五、冲床模具误送同期信号安装方式(凸轮安装方式)
要使SOD-136有效正确的发挥功能必须和一组冲床旋转凸轮开关配合使用,凸轮角度之设定,则依送料机的型式而定,冲床运转的前四下旋转凸轮是在模拟调整状态,而第五下以后即开始检测。

检测功能
误送材料排出检知
顺送
送料机型式
滚轮送料
空气送料
自动移送装置
角度设定
旋转凸轮设定为
为0~900
00
 

  2700   9          900
 
1800           
旋转凸轮设定为
0~300
00
 

2700               9 0 0
    
180
旋转凸轮设定为
0~600
00
 

 2700                9 00
  
180      

 
六、冲床模具误送前方显示面板及之功能说明
(一)运作设定指示灯,面板最上部分区域每按一下“功能设置/监视”键,则指示灯就会自左往右移一格,可显示本装置已设定的功能状态(功能状态可由状态显示栏读出)。
(二) 功能设置/监视(FUCTION SELECT/MONITOR)
按此键可以选择欲设定的功能,亮着的指示灯显示现在的状态,冲床起动后正常监测时按此键,它的功能是屏幕切换,可在显示板上显示出各项功能之设定状态。
(三) 功能状态(功能设定)
 每项检测功能均已编号,输入欲设定的检测功能时,可在检测通道对应状态显示所在的位置输入其功能编号。便可用其通道检测功能,0无效(BYPASS)、1挤料(BUCKLING)、2末料(END OF MATERIAL)、3误送(MISFEED)、4排出(EJECTION)、5顺送(TEANSFER)。
(四) 移位(SHIFT)
按此键可移动,变更欲设定的通道或显示板上的数字。
(五) 往上/往下(  ↑ / ↓  )
按此键可更改显示板上的设定数字。
(六)运行/准备(RUN/SETUP)
按此键后每个通道即暂时停止检测功能,而状态指示灯闪绿色,不执行检测功能时间为冲床运转60下之内,在第60下之后,检测功能即自动恢复的冲床在闪亮绿色时按此键,即又进入检测状态。
(七)复归(RESET)
安装并设定好各项数值后,请按此键来启动本装置,即进入检测操作状态。
注:功能设定指示灯亮(或全部设定功能指示灯都熄灭时)按此键有效。
(八)状态指示(STATION LED)
亮绿色时,机台在检测状态中,闪亮绿色时,机台不执行检测状态,机台出现异常讯号时,冲床停机,亮红色。
(九)辅助指示(AUX LED)
当计数器到达预设值时,主出力R1或辅助出力R0动作时此灯会亮。
(十)通道指示(STATION)
当通道有讯号时,指示灯会亮。
(十一)信号输入插座(CH1~CH6)
根据欲检测的项目可连接适当的感应器,(不可在同一通道同时使用侦测棒插座和通过检知座)。
(十二)角度指示(TIMING)
在设定状态下相关通道会闪亮,在检测的状态下,会显示凸轮的位置。
(十三)预调显示和累积显示(PRELED/ADDLED)
在运行状态下按计数设置,预调显示和累积显示可交替转换,可从计数显示栏读出相应的计数值,按计数复归,可对相应的计数值归零。
(十四)显示板(DISPLAY)
显示各项设定状态,功能,角度和计数值,在运行时,计数显示栏显示计数值,状态显示栏显示冲床相应转速。
 
七、冲床模具误送检测功能设定
按“功能设置/监视”可切换界面,设置相应界面功能,按移位键和( ↑/↓ )可在状态显示栏修改参数。
(一)功能设置灯亮时,可在状态显示栏设定检测功能,状态栏显示共6位数,分别代表各通道的检测功能,通过按“移位“键,角度指示灯会自左向右移动,移至相应的通道位时,按( ↑ /↓ )可以修改参数,使其通道选择所需的功能。
如:功能设定为:

1
1
2
3
4
0

通道1、2作挤料检测,通道3作末料检测,通道4作误送检测,通道5作排出检测,通道6无检测功能。如果使用自动移送装置夹放检知时,可使其通道设为5。原始设定(出厂前已预设定),可依各种类型的送料机和排料方式调整变更适当的角度(如何变更请参考第2、3项)。
 
 
(二)误送角度设定(MISFEED SETTING)
按“功能设置/监视”误送角度灯亮,可在状态显示栏,设定所需的材料误送检知角度。如:误送角度设为:

0
3
0
0
9
0

表示冲床行至此范围的角度时,材料未送料到位,冲床行至90度时便异常停机,前三位表示检测起始角度,后三位表示检测结束角度。
(三)排出角度设定(EJECTION SETTING)
按“功能设置/监视”排出角度灯亮,可在状态显示栏设置所需的成品排出检知角度。如:排出角度设为:

2
0
0
0
6
0

表示冲床行至此范围的角度时,成品未从电眼(红外线感应器)中通过,冲床行至60度时便异常停机,前三位表示检测起始角度,后三位表示检测结束角度。
(四)利用冲床的行程来设定计数器输出讯号之角度(COAN TER SETTING)
按“功能设置/监视”计数角度灯亮,可在状态显示栏中设置所需的计数输出讯号之角度。如:计数角度设定为:

 
 
 
3
2
0

表示冲床每次行至320度时计数一次。
(五)设定输入讯号A、b切换(INPUT A/B)
当“输入接点A/B”灯时,可在状态栏修改A、b切换信号,修改A、b信号是根据感应器的特点来决定,若装上感应器时,检测的通道灯亮时,则设为b信号,检测的通道指示灯不亮,则设为A信号, (挤料功能)和(末料)功能对应的通道信号不用设定,机台会被自动设为A信号和b信号。
(六)计数通道和停止出力(R1出力)执行/不执行切换设定(COUNTERCH SETTING)
当“计数通道”灯亮时,可设定此参数。如计数通道设为:   

4
 
 
1
 
 

第一位设为4,表示由通道4的输入信号作为计数信号(注意由通道输入讯号作为计数信号时,其通道功能须是排出功能才可用)。第一位设为0表示由冲床的行程作为计数信号,第四位设为1表示计数预设值时,辅助出力(R0)动作,主出力(R1)不动作,当设为零时计数到达预设值时,主出力R1动作冲床停机。
(七)S、P、M设定(S、P、M SETTING)
当“SPM转键”灯亮时,可设此参数,如设为:

 
 
 
1
0
0

冲床每分钟运转100次,当冲床运转实际速度误差高达±20%,冲床会在第22下以后发出停机讯号,若设为000时,无速度检测功能,仅显示冲床实际S、P、M值。
(八)预调计数值设定(PRESET VALUE SETTING)
当“预调显示”灯亮时,可设此参数,可设定冲床行程计数0~999999,若冲床运转到达设定数时,冲床停止或辅助出力有输出信号去控制周边设备。如设为:

5
0
0
0
0
0

冲床运转到500000次时,预调计数器发出信号。
(九)设置功能显示灯熄灭表示所有设定均已完成,累积计数不用设定,自动地累积,没有输出信号,在启动冲床前,请按上述方法再次确认,各项设定均无误之后再启动冲床。
(十)重新设定参数时如①机台在检测状态时不能设定,②机台有故障未排出时不能设定,需在状态指示亮红色灯时,无故障状态,在相应的功能指示灯亮时可重设参数。
范例:空气送料机复合式模具,有产品喷料方式设定数值如下(电眼是常闭接点):
功能设定:通道1挤料检测,通道2末料检测,通道3和通道6不检测,通道4误送检知,通道5产品排出检测。
误送检知角度30~90排出角度200~60,计数角度3200,A/B信号输入:通道1.A,通道2b,通道3通道6不检测设为A,通道4:A,通道5:B,S、P、M运转数:60,预调计数值5000。可依下列步骤设定。
功能设定:                        误送角度:                       排出角度:

1
2
0
3
4
0
 
0
3
0
0
9
0
 
2
0
0
0
6
0

计数角度:                        A/B信号:                      计数通道:

 
 
 
3
2
0
 
A
b
A
A
b
A
 
0
 
 
0
 
 

S、P、M:                        预调计数:

 
 
 
0
6
0
 
 
 
5
0
0
0

 
八、冲床模具误送冲床运转中工作状态:
(一)所有功能设定好以后,按复归键,(在功能设定指示灯亮或所有设定功能指示灯都熄灭时有效、其余界面按复归键无效)状态指示亮绿色可起动冲床。
(二)按复位键后出现第一个界面,上面一排显示累积计数值,下面一排显示冲床运转速度值。
(三)要监看侦测各项功能,则按功能设置/监视键。
按第一次显示各个通道所设定的功能,并且在三秒后即回复为计数显示值界面,按第二次,显示设定的角度,每次以60度移动,按第三次,显示计数角度,按第四次显示运转速度,按第五次显示预调计数值,并在三秒后自动回归到计数届面。
(四)当某个通道出现异常时,冲床停止运转,相应通道的功能编号会闪烁,此时请检查故障原因,排出故障,按复归键便可重新启动冲床。
 
九、冲床模具误送故障原因及对策:
 

症状
可能原因
对策
SOD-136装置无显示
①电源线接触不良
②电源开关未打开
检查电源线
打开电源开关
工作状态和设定值不符
①设定值是否坏掉
重新设定
冲床在第4行程后即停止
①     基准信号正确,但设定角度错误。
②     感应器是否有所变更。
③     冲床在 4次行程后未进入匀速工作状态。
修正设定
请检查感应器
请使冲床工作在匀速状态
冲床在第22次行程后停止
虽已设定SPM,但是
①     所设定值错误。
②     冲床回转数不良。
 
请更正设定
修正冲床回转数
冲床在第60行程后停止
为不执行检测状态和有异常的讯号产生
①     转为执行检测状态。
②     是否已检测异常讯号。
 
请更正设定
请更正感应器设定或排出异常状态
状态指示灯亮红色且冲床停止 “1” “2”闪烁
异常检出状态
①     地线是否良好。
②     感应器接触不良。
③     感应器接线错误。
④     是否检测出异常讯号。
 
检查地线
修正接触状况
更正接线方式
排出异常状态
“3” “4”闪烁冲床走一行程后停止
时常会停止
①     排出设定有误。
②     感应器之按装位置不正确。有时会停止
①     外部机械角度设定有误。
②     感应器按装位置不正确。
更正设定
更正安装
重新调整
更正安装
角度异常,无法启动
“3”或“4”闪烁
冲床中途停机才发出停止信号
按复归按键,重新启动
“5”闪烁
①     检出异常。
②     感应器松动。
③     机械角度设定有误。
排出异常状态
重新固定
重新调整
到达预设值时未停止
①     并未设置预调值。
②     计数通道设为不执行状态。
正确设定
重新设定

 
十、冲床模具误送附件及规格:
本机所配置标准配件: ①七芯连接线1条
②同期讯号线1条
③直型弹簧感应器2条
④“U”型弹簧感应器1条
另有其它可用之相关设备提供,请视你的需要来购置利用:
 ①光纤放大器
 ②光纤
 ③接近开关
 ④成品排出检知装置LS-150/100
 
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